EN hårtørrerfabrik er en kompleks operation, der involverer en række forskellige processer og maskiner. Fra den indledende skæring og støbning af metal til den endelige emballering og forsendelse gennemgår hårtørrere en række komplekse processer og trin. Hvert trin i produktionsprocessen bidrager til den effektive og effektive ydeevne af en hårtørrer.
Hver hårtørrer har sit eget unikke design, men de har alle to grundlæggende komponenter. For det første består hårtørrerkroppen af en plastikskal, der har to sektioner. Denne skal er lavet ved hjælp af en proces kaldet sprøjtestøbning. Sprøjtestøbning involverer indsprøjtning af varm plast i en matrice af rustfrit stål. Afkøling af plastikken omkring formen hærder, og delene kan derefter fjernes. Hver side af plastikskallen har flere huller, mens den anden halvdel har korte stifter, der hjælper med at justere de to halvdele.
Dernæst er tørretumblerens dyse en afgørende komponent. Når mundstykket designes, skal producenterne overveje, hvordan varmen fordeles, og hvilken form for anvendelse tørretumbleren skal bruges til. Som et resultat har hver hårtørrer et unikt dysedesign. Det er dette design, der spiller en stor rolle i, hvor godt det fungerer.
Da hårtørrere er så farlige, skal der træffes særlige sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte forbrugerne. For at beskytte forbrugerne skal producenterne inkludere et advarselsbillede på apparatet. Advarselsbilledet skal være permanent fastgjort til tørretumblerens ledning. Derudover hjælper polariserede stik med at jorde apparatet, hvilket forhindrer utilsigtede stød. Derudover skal producenterne følge kravene for at undgå kortslutninger, når enheden er tændt.
Hårtørrerproduktion er en indviklet proces, der involverer komplekse maskiner og processer. Produkterne gennemgår flere stadier i produktionsprocessen, fra design til emballering og fra forsendelse til markedsføring. Det gør det svært at holde styr på hele processen. Heldigvis er der måder at holde sig ajour med udviklingen i produktionsprocessen for at sikre kvalitetskontrol.
Hårtørrere har to hoveddele: plastikskallen og varmeelementet. Plastskallen er lavet ved sprøjtestøbning, hvor varm plast sprøjtes ind i en rustfri stålmatrice. Derefter afkøler en cirkulerende strøm af koldt vand plastikken, hvilket gør den hærde og holdbar. Når formen er åbnet, trækkes plastdelene ud af formen. Plastskallen har huller på den ene side, og den anden halvdel har en række korte stifter for at hjælpe med at justere de to dele under fremstillingen.
I USA etablerede Consumer Product Safety Commission (CPSC) sikkerhedsretningslinjer for hårtørrere i 1970'erne. I 1991 blev de forpligtet til at have en jordfejlskredsløbsafbryder (GFCI) for at forhindre utilsigtet elektrisk stød. Disse ændringer hjalp med at reducere antallet af dødsfald i føntørrer fra hundredvis til fire om året.
